鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產(chǎn)線槽和槽全部穿孔直通，無任何溶液流出或溢出。生產(chǎn)過程的每個(gè)過程都由一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環(huán)使用，不會(huì)泄漏或排放到系統(tǒng)外部。生產(chǎn)線僅配備五個(gè)清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無廢水的生產(chǎn)過程。

鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層，從而將基體和鍍層結(jié)合起來。熱鍍鋅是先酸洗鋼管，以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅的混合水溶液清洗，然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有均勻的鍍層和附著力。力大、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

1.熱鍍鋅鋼管基體與熔融鍍液之間發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成具有緊密耐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成。因此，它具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。2.鍍鋅鋼管鋅層電鍍，鋅層與鋼管基體分開分層。鋅層很薄，鋅層簡單地粘附在鋼管基體上，容易脫落。因此，其耐腐蝕性差。新建住宅建筑禁止使用冷鍍鋅鋼管作為供水管。

該工藝的電流效率高達(dá)100%，沉積速率比任何鍍鋅工藝都快。細(xì)管的運(yùn)行速度為8-12 M / min，涂層的平均厚度為2 M / min，這是連續(xù)鍍鋅難以達(dá)到的。涂層明亮、細(xì)膩、賞心悅目。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB / t10125《人工氣氛試驗(yàn)——鹽霧試驗(yàn)》，涂層完好無損，72小時(shí)后不變；96小時(shí)后涂層表面有少量白銹。

硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

1.消防工程:目前消防給水管道基本上是鍍鋅管，鍍鋅管外層涂有油漆，所以可以看到紅色的消防管道，其實(shí)它們只是經(jīng)過鍍鋅管加工而成。2.鋼結(jié)構(gòu)、焊接工程:現(xiàn)在很多廠房外面都是用焊接鋼管建造的，但是焊接鋼管很容易生銹，為了防止生銹，還要涂上油漆。為了解決這個(gè)問題，許多新的鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)在都直接使用鍍鋅管，這樣可以節(jié)省時(shí)間。它會(huì)持續(xù)更久。3.農(nóng)業(yè):主要用于建造溫室、防空洞和花瓜支柱。